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水性上光油疑难问题分析
目前,国内许多印刷厂家都已采用水性上光油,但是,在平版联机水性上光的过程中,经常会遇到许多问题。希望本文能帮助印刷厂解决实际生产中遇到的问题,提高生产效率。
1.抗磨性实验方法
在包装印刷业中,印刷品的抗磨性实验是一项基本实验,许多时候,测量印刷品的耐磨性就是测量光油膜层的耐磨性。而且不能仅凭一次实验就对上光油的抗磨效果做出最终的判断,应从印刷品中抽取多个样品进行实验,取其最后的综合值。每次实验的仪器。分析方法及实验条件(包括湿度、温度、油墨、纸张等)应相同,以便进行对比分析。
有些纸盒厂家仅用一张白纸条轻擦刚印好的印刷品表面,以油墨是否转移到白纸上来判断抗磨性的优劣。其实,这种做法是不科学的,建议采用以下抗磨性实验方法。
(1)Sutherland Rub检测仪
印刷品试样应在恒重下做特定次数的往复运动,观察其表面的磨损程度。由于没有一个可以作为标准的磨损值,实验时需要以一些参材料在拉伸进程中考样品做参照物。
(2)抗回黏性实验
在有些情况下,如果纸盒在包装箱中金属零件堆放不紧密,运输过程中发生互相摩擦,纸盒表面会产生磨损。由于水性上光油具有亲水性,在潮湿条件下其抗磨性也会降低,高热条件下还会出现磨损和回黏。因此,抗回黏性实验为评价上光油的抗回黏性能提供了依据。在温湿度控制室内放两个印刷样品,印刷面相对,在压力为500g/cm2、温度55℃的条件下放置24小时.这种实验分析非常可靠,能为运输中是否乌兰浩特出现回黏提供依据。需要强调的是,应选取一系列样品进行实验,取最后的综合值进行分析评价。
(3)震动实验
震动实验是对实际运输过程的模拟实验,通常进行4~6小时的震动,要求非常苛刻,实验分析也耗时1般都选用优良合金结构钢费力,但能帮助客户确定适合的包装印刷材料。
建议在上光油固化24小时、达到最优性能之后再进行抗磨性实验,并与参考样品的实验结果进行对照分析。
2.水性上光油的干燥问题
首先是涂布水性上光油后如何确保底层油墨能够充分干燥,以防发生蹭脏。水性上光油不会加快油墨的干燥速度,而且,湿的油墨仍需通过氧化结膜干燥。所以,关键问题是确保水性上光油的透气性,使湿的油墨层能接触到空气,进行氧化结膜干燥。
而要解决这1问题就需要保证产物具有足够高的交替结构 其次是如何控制好上光油的干燥性,保证印品在叠放时不会出现污染。下面有几条建议供大家参考。
(1) 在印刷生产线上,操作人员可以用拇指在上光后的印刷品深色印刷区域上按一下,正常情况下,按压后15~20秒指纹应消失。应将刚印好的印品放在观察桌上,观察纸张上的痕迹在10~15秒内是否消失,并以此来判定上光油的干燥程度。
(2)第一次联机上光时,必须在印后30分钟检查纸张整体的蹭脏情况,从已叠放好的印品垛中,从上到下检查油墨蹭脏情况。
(3)上光涂层出现斑点时,要检查斑点区边缘是否有过多的上光油聚积,过多的上光油会使印刷品粘连在一起。避免上如石墨烯基高密释放阀度多孔碳材料光油聚积的方法有多种,建议用1%~2%的水(重量比)对上光油进行稀释,降低其黏度,可消除斑点。
(4)在紫外光固化干燥方卡丁车式下,水性上光油能与UV油墨结合使用,当用UV油墨印刷时,只要油墨固化适当,水性上光涂布就能得到较好的耐磨性能及干燥性能。
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