今日成品的表面墨迹变得很浅的因素

成品的表面墨迹变得很浅的因素

在印刷过程中会经常遇到这样的问题，在印刷时，成品的表面墨迹变得很浅，白渍渍的，看似和用墨量不足有关，但油墨的用量怎么调合也不行，印刷机上的用水量、橡皮布等都作了处理也还是不行。到底属于那方面的原因，又该如何处理?笔者因不了解现我国塑料机械调剂结构提升挤出机行业发展空间场的实际情况，对此只有作了如下的分析。 一、从制印版方面分析，不外乎以下四个方面

①原材料方面的影响

制印版所用的PS版的质量至关重要，特别是一些小厂生产的PS版，他们在配方上会偷工减料。比如：感光胶与水的配比严重失调，配料的原料浓度往往过于稀释，因此对都想买到1台相对价格低的拉力实验机印刷质量有一定的影响，像亲墨的力度下降(性能降低)及耐印力降低等方面。正规厂家生产的PS版，在这一方面的问根据软包装薄膜的需求测试的性能和要求题就很少出现。如果出现类似的情况，应立即更换PS版，不能将就着用。

②底版质量方面的影响

在拼版时，必须先检查一下所用底版的纹密度是否合乎要求，及底版表面字样是正字还是反字(常用的字样是反字)。如果是底版纹密度过浅，则会影响曝光时间及显影力度。因为底版纹密度过浅，在曝光时，紫外线能不同程度地透过纹直射到PS版表面的感光层，从而使感光层受到不同程度的损害。在显影时，受损伤的感光层就会不同程度被显影掉，使该亲墨的部位亲水，这样会相对减少用墨量，油墨也会被水不同程度地冲淡(这时候的水就起到冲淡的作用，类似一种撤淡剂)，印刷出的印刷品就会自然而然地墨色整体发白。如果是底版上的字样出的是正字，则拼版时必须是字面与拼版所用的片基表面相贴。这样晒制印版时，无形之中增加了字面与PS版的感光层之间的接触距离。因此曝光时，紫外线能不同程度地从这段距离中间透过，使PS版上应该保留的感光层受损。显影时受损的部位会被显影掉或是不完全显影掉，从表面上看此部位就显得发虚或颜色变浅，更不要说去印刷了。

有时由于操作人员拼版时的失误，把版面拼版反了，或是在晒制印版时，把拼制好的版样放反了，类似这类的情况，也会出现字面与PS版的感光层之间形成了一段多余的距离。这样经过曝光，显影制成的印版，就会出现整个版面亲墨的部位发虚。如果出现以上类似情况，应及时纠正错误，该是底版不合要求的，应重新出样；该是拼反了或放反了，应重新拼或重新放，摆对位置。

③实际操作方和与打印纸的粘合性差面的影响而应力求采取高沸点、低挥发性

在PS版曝光显影时，操作人员应根据实际情况由于进程较为烦琐酌情处理，不能千篇一律。相对缩短或延长曝光时间，防止应当亲墨部位的感光层受到不必要损伤。曝光以后，PS版显影时，操作人员应注意力集中，配制的显影液应视不同情况而不同对待。显影的时间应控制好，如果过了头，亲墨部位的感光层就会不同程度受到损伤，轻者使其着墨性能大大降低。因此印刷品会出现整个版面着墨力不足，显得白渍渍的。如果出现这方面的情况应该提高操作人员的基本技能水平。

二、从印刷所用的油墨及印刷机器方面分析

在印刷之前，操作人员应当检查一下印刷所用的油墨。别看油墨是刚买来的，印刷质量可不能保证。因为现在有些油墨生产厂家生产的油墨工艺有差异。有的油墨必须存放一定时间，用起来其色相才能够达到最佳效果，有的还必须加一定量的辅助材料。如果是存放期不足，油墨的用量再多其色相也不能达到最佳效果，因此印刷出来的印刷品墨色必定不合乎要求，其中不乏有墨色发白的现象。如果是存放期过长，超出了保质期，这样的油墨是不能用的，它的墨色飘忽不定，色相不稳，是很难调合好的。更何况是印刷质量呢?

在印刷时，机器开动了，不应马上印刷。否则由于墨不均匀，印刷品会出现墨迹深浅不均的现象。而应打一会墨，经过滚筒的不停转移，使印版上亲墨部位充分亲墨，再开始打样或印刷。印刷过程中，应适当调节用墨量、用水量。如果用水量过大，水分会起到撤淡剂的作用，从而减少用墨量，撤淡了油墨的墨色，使其整个墨迹变浅。印刷机上的橡皮布应当勤擦，时刻保持干净。一般说来，表面平滑干净的橡皮布印刷时点不易丢失，墨层覆盖力好。而表面粗糙不干净时，会造成印刷点不整齐。或者橡皮布表面胶层因受光、受热以及使用时间过长而形成非常光滑的老化膜时，则会完全掩盖橡皮布表面的性质，使其亲水性能增大，亲油墨性能降低，也会使印刷品墨色发白。如果出现类似情况，应立即停机处理，清洗或更换橡皮布。